外盘管反应锅在运转的过程中稳定且噪音小，整个设备的清洗方便可以进行连续使用，设备会对物料进行分散、搅拌，其密封效果好、不易泄露，内置式放料，出料干净无残余，用于釜内结构过多或者是釜上开孔过多的装置设备。
　　它主要是由传动装置、轴封装置、夹套、搅拌器、釜体、釜盖以及支承等组成，其加工材质一般是由不锈钢、锆、镍基、碳锰钢及其它复合材料，由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，螺旋形半圆管夹套反应釜搅拌形成一般有锚式、浆式、涡轮式、推进式或框式。
　　外盘管反应锅的夹套外壁焊接支座，在进行使用时其支座主要是由支承式和悬挂两种，锅体下部开有放料口。 其承受压力高，可以降低内部筒体的板厚，内筒体被分割成受半圆管局部外压，但是外盘管夹套焊接加工的时候，管与管之间要留有加工焊接空间，这样就减少了换热面积，换热效率会相对低一些。
　　半圆管夹套使用其内筒体会被分割成受半圆管局部外牙，其设备的夹套能不让其内筒发生其失稳，就设备总体看来，每道外盘管夹套又成了反应釜筒体的加强圈，取代了受整体内压的夹套筒体，外盘管夹套受压能力强可在0.6～2.5MPa之间，这样在非热敏性的物料反应过程中，可使传热介质工况质量大大提高。
　　以蒸汽传热为例，使用半圆管夹套反应锅，常将蒸汽减压控制在0.4MPa。而蒸汽压可在0.7～1.3 MPa，不用再减压。由于外盘管夹套大大改进了内筒的受力状态，因此内筒壁厚也就相对减薄，由于外盘管夹套焊接加工有间隙，因此，当所需传递热量相同时，传热面积相应较小。